একটি আর্দ্র, অম্লীয় বা ক্ষারীয় পরিবেশে কাজ করার সময় ইমপ্যাক্ট পেষণকারী উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্টিংগুলি কি ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল?

প্রভাব পেষণকারী উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই প্রধানত এমন অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ-গতির প্রভাব এবং উপাদান ঘর্ষণ সহ্য করে, যেমন প্লেট হ্যামার, ইমপ্যাক্ট লাইনার এবং সাইড লাইনার। উচ্চ-শক্তি এবং শক্ত আকরিকগুলিকে পিষে দেওয়ার সময় এই অংশগুলির পরিধান এবং প্রভাব প্রতিরোধের বিষয়টি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ছাড়াও, উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই প্রকৃত ব্যবহারের পরিবেশে আরেকটি সাধারণ কিন্তু সহজে উপেক্ষিত সমস্যার সম্মুখীন হয়, তা হল, ক্ষয়। বিশেষত অ্যাসিড এবং ক্ষার পদার্থের উপস্থিতি সহ আর্দ্র কাজের পরিবেশে, ক্ষয় সরঞ্জামের জীবন এবং কর্মক্ষম স্থিতিশীলতার উপর গভীর প্রভাব ফেলতে পারে।

উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাইয়ের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল এর ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ মিশ্রণ। ধাতব পরিধান প্রতিরোধের উন্নতিতে ক্রোমিয়ামের সুবিধা রয়েছে, তবে একই সময়ে এটি জারা প্রতিরোধে একটি নির্দিষ্ট ইতিবাচক ভূমিকা পালন করে। ক্রোমিয়াম উপাদানের পৃষ্ঠে একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম গঠন করে, যা আর্দ্রতা এবং অ্যাসিড এবং ক্ষার পদার্থের ক্ষয় রোধ করতে সাহায্য করে। যাইহোক, এই প্রতিরক্ষামূলক স্তরের স্থিতিশীলতা পরিবেশগত অবস্থার ধারাবাহিকতা এবং ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে। উচ্চ আর্দ্রতা বা কুয়াশাযুক্ত পরিবেশে, যদি অ্যাসিড এবং ক্ষার উপাদানগুলির ঘনত্ব বেশি হয়, বা লবণ এবং স্লারির মতো ক্ষয়কারী মিডিয়া থাকে, তবে ধাতব পৃষ্ঠের প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মটি ধ্বংস হয়ে যেতে পারে, যার ফলে স্থানীয় ক্ষয় বা এমনকি পিটিং হতে পারে।

ক্রাশিং অপারেশনে, কিছু ইমপ্যাক্ট ক্রাশারকে পানি দিয়ে আকরিক বা নির্মাণ বর্জ্য প্রক্রিয়া করতে হয়, যাতে প্রায়শই নির্দিষ্ট পরিমাণে ক্লোরাইড, সালফাইড এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী উপাদান থাকে। এই উপাদানগুলি ক্রাশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায়, যা সহজেই পৃষ্ঠের ঘন কাঠামোকে দুর্বল করতে পারে। একই সময়ে, ধাতব পৃষ্ঠটি অমসৃণ বল বা মাইক্রোক্র্যাকযুক্ত অঞ্চলে ক্ষয়ের উত্স হয়ে ওঠার সম্ভাবনা বেশি, ধীরে ধীরে প্রসারিত হয়ে গভীর ক্ষয় ক্ষতি করে। এটি শুধুমাত্র ঢালাইয়ের পরিষেবা জীবনকে কমিয়ে দেবে না, কিন্তু অপারেশনের সময় কাঠামোগত অস্থিরতা বা ফ্র্যাকচারের মতো নিরাপত্তার ঝুঁকিও ঘটাতে পারে।

অম্লীয় বা ক্ষারীয় পরিবেশে, উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাইয়ের কর্মক্ষমতাও চ্যালেঞ্জ করা হবে। যদিও ক্রোমিয়ামের নিজেই একটি নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্মের স্থায়িত্ব হ্রাস পাবে যখন পরিবেশের pH মান নিরপেক্ষতা থেকে বিচ্যুত হয় বা একটি শক্তিশালী রেডক্স মাধ্যম থাকে। একটি অম্লীয় পরিবেশে, ক্ষয় প্রায়শই অভিন্ন ক্ষয় বা ক্ষয় পিট গঠন হিসাবে নিজেকে প্রকাশ করে, যখন একটি ক্ষারীয় পরিবেশে, আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। বিশেষ করে উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-আর্দ্রতা খনন বা রাসায়নিক নিষ্পেষণের পরিস্থিতিতে, এই জারা প্রভাবের ত্বরণ আরও স্পষ্ট হবে।

জারা সমস্যা দূর করার জন্য, নির্মাতারা সাধারণত উচ্চ-ক্রোমিয়াম কাস্টিং তৈরি করার সময় নির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে যাতে কাস্টিংগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামো ঘন হয় এবং পোরোসিটি কম হয়, যার ফলে তাদের সামগ্রিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়। উপরন্তু, রাসায়নিক ক্ষয়ের বিরুদ্ধে তাদের প্রতিরোধ ক্ষমতা নিকেল এবং মলিবডেনামের মতো উপযুক্ত সংকর উপাদান যোগ করে বাড়ানো যেতে পারে। কিছু ঢালাই কারখানা ছাড়ার আগে পৃষ্ঠ স্প্রে করা হবে, যেমন একটি ক্ষয়রোধী স্তর স্প্রে করা বা বহিরাগত ক্ষয়কারী মিডিয়ার অনুপ্রবেশকে আরও ব্লক করার জন্য একটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা।

প্রকৃত ব্যবহারে, সরঞ্জামগুলির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং পর্যবেক্ষণ জোরদার করাও বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, সরঞ্জামগুলি শুকনো রাখার জন্য দীর্ঘমেয়াদী বন্ধ এবং জল জমে যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত; যদি পেষণকারী বস্তুতে প্রচুর পরিমাণে অ্যাসিড এবং ক্ষারযুক্ত পদার্থ থাকে, তবে উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের অবস্থা নিয়মিতভাবে পরিষ্কার এবং পরীক্ষা করা উচিত এবং প্রয়োজনে স্প্রে করা বা প্রতিস্থাপন করা উচিত। কিছু বিশেষ কাজের অবস্থার জন্য, উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধের মাত্রা সহ খাদ উপকরণগুলি ব্যবহার করা বা উত্সে জারা ঝুঁকি কমাতে ভাল সিলিং কাঠামোর সাথে সরঞ্জাম ডিজাইন ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করাও সম্ভব৷