কিভাবে শঙ্কু পেষণকারী উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত মর্টার প্রাচীর উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ আর্দ্রতা এবং শক্তিশালী জারা পরিবেশে স্ট্যান্ড আউট করতে পারেন?

শঙ্কু পেষণকারী উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত মর্টার প্রাচীর এটি তার অনন্য স্ব-কঠোর বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ দৃঢ়তার জন্য বিখ্যাত। এই ভিত্তিতে, জটিল পরিবেশে এর কার্যকারিতা আরও শক্তিশালী করা হয় বিভিন্ন ধরনের মিশ্র উপাদান, যেমন ক্রোমিয়াম (Cr), নিকেল (Ni), মলিবডেনাম (Mo), ইত্যাদি যোগ করে। পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করার সময়, এই উপাদানগুলি ঘূর্ণিত মর্টার প্রাচীরের অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট এবং অ্যাসিড-বেস ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতা এবং জটিল আকরিক সংমিশ্রণ সহ পরিবেশে, যেমন সালফারযুক্ত আকরিক, লবণাক্ত মাটি, অ্যাসিডিক গ্যাঙ্গু ইত্যাদি, ঐতিহ্যবাহী উপকরণগুলি পিটিং, স্ট্রেস ক্ষয় বা তাপীয় ফাটলগুলির প্রবণ হয়, যখন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত খাদের ঘূর্ণিত মর্টার প্রাচীর কার্যকরভাবে ক্রমাগত কার্যকারিতা প্রক্রিয়াকে বিলম্বিত করতে পারে এবং নিশ্চিত করতে পারে।
নিম্নোক্ত সারণীতে শঙ্কু পেষণকারী উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের রোলড মর্টার দেয়ালে প্রধান খাদ উপাদানগুলির কার্যাবলীর সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেওয়া হয়েছে:

উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতা পরিবেশে সুবিধা

প্রকৃত ক্রিয়াকলাপে, শঙ্কু পেষণকারীর কাজের পরিবেশ প্রায়শই নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে থাকে:
ক্রমাগত অপারেশন সরঞ্জামের তাপমাত্রা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে:
আধুনিক খনির বা শিল্প উৎপাদন লাইনে, শঙ্কু ক্রাশারগুলি সারা বছর অবিচ্ছিন্ন এবং উচ্চ-লোড অপারেশনে থাকে এবং বন্ধ এবং রক্ষণাবেক্ষণের খুব কম সুযোগ থাকে। দীর্ঘমেয়াদী যান্ত্রিক চলাচলের কারণে সরঞ্জামের ভিতরের তাপমাত্রা, বিশেষ করে ক্রাশিং চেম্বারের চারপাশে, ক্রমাগত বাড়তে থাকে, সহজেই একটি স্থানীয় উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশ তৈরি করে।
এই অবস্থায়, সাধারণ উপাদানগুলি প্রায়ই তাপীয় প্রসারণ, ঠান্ডা এবং সংকোচনের পুনরাবৃত্তির কারণে তাপীয় ক্লান্তি ফাটল সৃষ্টি করে এবং এমনকি ভঙ্গুর এবং ভাঙা পদার্থের কারণ হয়। উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঘূর্ণিত মর্টার প্রাচীর উচ্চ তাপমাত্রায় নী উপাদান যোগ করে কাঠামোগত স্থিতিশীলতা উন্নত করে, উচ্চ তাপমাত্রার চাপের কারণে সৃষ্ট কাঠামোগত পরিবর্তনগুলিকে প্রতিহত করতে পারে, কার্যকরভাবে তাপমাত্রার ওঠানামা দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি প্রতিরোধ করতে পারে এবং দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে এটি এখনও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে তা নিশ্চিত করে।
চূর্ণ উপাদান উচ্চ আর্দ্রতা এবং উচ্চ আর্দ্রতা আছে:
আকরিক, কয়লা, নির্মাণ কঠিন বর্জ্যের মতো প্রকৃত চূর্ণ সামগ্রীতে আর্দ্রতার পরিমাণ প্রায়ই বেশি থাকে, বিশেষ করে দক্ষিণে বা ভূগর্ভস্থ খনি পরিবেশে আর্দ্র আবহাওয়ায়। এই ধরনের উচ্চ-আর্দ্রতা উপাদান ক্রাশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বাষ্প এবং জলের ছায়াছবি তৈরি করার খুব সম্ভাবনা থাকে, যার ফলে:
উপাদানের পৃষ্ঠ ক্রমাগত আর্দ্রতা দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়;
একটি আর্দ্র মাইক্রোএনভায়রনমেন্ট গঠন এবং ক্ষয় প্রতিক্রিয়া বৃদ্ধি;
উপাদানের ইন্টারফেসিয়াল টান বৃদ্ধি পায়, পরিধানের ধরণকে প্রভাবিত করে।
উপরের সমস্যাগুলির প্রতিক্রিয়া হিসাবে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের ক্রোমিয়াম (Cr) উপাদান উপাদানটির অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং জলের জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে এবং এখনও আর্দ্র পরিবেশে কম ক্ষয় হার বজায় রাখতে পারে। একই সময়ে, উচ্চ-কঠিনতা ম্যাট্রিক্স কাঠামো জলীয়করণের কারণে উপাদানের খোসা বা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে পারে, যা ঘূর্ণায়মান মর্টার প্রাচীরের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করে।
কিছু উপকরণে ক্ষয়কারী উপাদান রয়েছে:
চূর্ণ করা অনেক খনিজ কাঁচামালে রাসায়নিক উপাদান থাকে যেমন সালফাইড, অ্যাসিড অক্সাইড, ক্লোরাইড আয়ন ইত্যাদি, যেমন:
পাইরাইট এবং মলিবডেনামের মতো সালফারযুক্ত আকরিক;
কয়লায় থাকা অ্যাসিড অমেধ্য;
নির্মাণ বর্জ্য শিল্প বর্জ্য অবশিষ্টাংশ.
এই রাসায়নিক মিডিয়াগুলি ধাতুগুলির সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়ার খুব প্রবণ, যার ফলে পৃষ্ঠের ক্ষয়, স্ট্রেস জারা এবং এমনকি শিরশ্ছেদ ব্যর্থ হয়। বিশেষ করে আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার অন্তর্নির্মিত অবস্থার অধীনে, ক্ষয়ের হার আরও ত্বরান্বিত হয়।
উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের ঘূর্ণিত মর্টার প্রাচীরটি মলিবডেনাম (Mo) উপাদান যোগ করে একটি স্থিতিশীল ক্ষয়-প্রতিরোধী পর্যায়ে গঠিত হয়, যা কার্যকরভাবে অ্যাসিডিক এবং ক্ষারীয় মিডিয়ার ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে। একই সময়ে, এটি ইস্পাত সাবস্ট্রেটের সাথে যোগাযোগ থেকে ক্ষয় রোধ করার জন্য কাজের সময় একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম গঠন করে, যার ফলে ক্ষয় ছড়িয়ে দিতে বিলম্ব হয় এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামো রক্ষা করে।
উচ্চ ধুলোর ঘনত্ব, মাইক্রোইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারা সৃষ্টি করে:
ক্রাশিং অপারেশনের সময় প্রচুর পরিমাণে সূক্ষ্ম ধূলিকণা তৈরি হয়। এই ধূলিকণাগুলি যন্ত্রপাতির ধাতব পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে এবং বায়ুতে জলীয় বাষ্প বা রাসায়নিক গ্যাসের সাথে মিশে একটি দুর্বল ইলেক্ট্রোলাইট পরিবেশ তৈরি করে। একটি "মাইক্রো-সেল প্রভাব" এমনকি বিভিন্ন ধাতব যোগাযোগের এলাকায় ঘটতে পারে, যা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারাকে প্ররোচিত করে।
এই ধরনের ক্ষয় সাধারণত স্থানীয় জারা পিট, উপাদান কালো হয়ে যাওয়া বা পৃষ্ঠের খোসা ছাড়ানো হিসাবে প্রকাশ পায়, যেগুলি উপেক্ষা করা খুব সহজ, কিন্তু দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয় ঘূর্ণিত মর্টার প্রাচীরের অপরিবর্তনীয় ক্ষতির কারণ হবে।
এই লুকানো ক্ষয় মোকাবেলা করার জন্য, উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঘূর্ণিত মর্টার দেয়ালের বহু-উপাদান অনুপাত একটি প্রাকৃতিক বাধা প্রদান করে, যার মধ্যে Cr এবং Mo বিশেষ করে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় প্রতিরোধ করে, উচ্চ ধুলো ঘনত্ব এবং ঘন ঘন আয়নিক কার্যকলাপ সহ পরিবেশেও তারা স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করে।
উপরের কাজের অবস্থার অধীনে, প্রথাগত উপকরণগুলি প্রায়শই তাপীয় ক্লান্তি এবং ক্ষয় পরিধানের প্রবণ হয়, যার ফলে ঘূর্ণিত মর্টার প্রাচীর ব্যর্থ হয়। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত খাদ এর ঘূর্ণিত মর্টার প্রাচীর একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম গঠন করতে পারে, রাসায়নিক মিডিয়া ক্ষয় রোধ করতে পারে, উচ্চ দৃঢ়তা এবং ফাটল প্রতিরোধের বজায় রাখতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে এর পরিষেবা চক্রকে প্রসারিত করতে পারে। ডেটা দেখায় যে সাধারণ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের তুলনায় এর পরিষেবা জীবন 30% এরও বেশি বৃদ্ধি করা যেতে পারে।

অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং অভিযোজনযোগ্যতা

শঙ্কু পেষণকারী উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত মর্টার ওয়াল ব্যাপকভাবে ভাঙ্গা পরিবেশে ব্যবহৃত হয়:
ধাতব খনি: উচ্চ কঠোরতা এবং অত্যন্ত ক্ষয়কারী খনিজ যেমন লোহা আকরিক, তামা আকরিক, নিকেল আকরিক
অ ধাতব খনি: কোয়ার্টজ বালি, ফেল্ডস্পার, ফ্লোরাইট এবং অন্যান্য সালফারযুক্ত অ ধাতব পদার্থ
কয়লা শিল্প: অম্লীয় ভেজা কয়লার স্তর যেমন কয়লা গ্যাঙ্গু, সালফারযুক্ত কয়লা
নির্মাণ সামগ্রী শিল্প: কংক্রিট পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ, ইট, টালি এবং টালির ধ্বংসাবশেষ, নির্মাণ বর্জ্য ইত্যাদি। লবণ-ক্ষারীয় কঠিন বর্জ্য
এই অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে, শঙ্কু পেষণকারী উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঘূর্ণিত মর্টার প্রাচীর শুধুমাত্র উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ দৃঢ়তা বজায় রাখে না, তবে খাদ উপাদানগুলির সমন্বয়মূলক প্রভাবের কারণে ভাল স্ব-নিরাময় এবং পুনরায় শক্ত করার ক্ষমতাও রয়েছে, যা বারবার প্রভাবে একাধিক শক্ত হওয়া স্তর তৈরি করতে পারে, পরিধান প্রক্রিয়াকে বিলম্বিত করে।