ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের জন্য উচ্চ ক্রোম প্লেট হ্যামারের কণার আকার মানকে ছাড়িয়ে যাওয়ার কারণ কী?

খনির ক্ষেত্রে, নির্মাণের বর্জ্য শোধন এবং বালি এবং নুড়ির সামগ্রিক উত্পাদন, প্রভাব ক্রাশারগুলি মূল সরঞ্জাম এবং তাদের স্রাব কণার আকার নিয়ন্ত্রণ পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। সরঞ্জামগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ দুর্বল উপাদান হিসাবে, উচ্চ-ক্রোমিয়াম প্লেট হাতুড়িতে চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রভাব প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে। যাইহোক, প্রকৃত অপারেশনে, বিভিন্ন কারণের প্রভাবের কারণে, অত্যধিক স্রাব কণার আকারের সমস্যা প্রায়শই ঘটে, যা উত্পাদন লাইনের স্থিতিশীলতা এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলিকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।

পরিধান রাষ্ট্র উচ্চ-ক্রোমিয়াম প্লেট হাতুড়ি অত্যধিক স্রাব কণা আকার নেতৃস্থানীয় প্রধান ফ্যাক্টর. উচ্চ-কঠোরতা সামগ্রীর দীর্ঘমেয়াদী প্রভাবের শর্তে, প্লেট হ্যামারের পৃষ্ঠে একটি অ-ইউনিফর্ম পরিধান প্যাটার্ন প্রদর্শিত হবে এবং প্রান্ত এলাকার পরিধানের হার কেন্দ্র এলাকার তুলনায় 30% থেকে 50% দ্রুত। এই অসম পরিধান প্লেট হ্যামারের স্ট্রাইকিং পৃষ্ঠের বক্রতার ব্যাসার্ধকে বাড়িয়ে তোলে, উপাদানের সংঘর্ষের যোগাযোগের ক্ষেত্রকে হ্রাস করে এবং একটি একক স্ট্রাইকের শক্তি ঘনত্ব 40% এরও বেশি হ্রাস করে। যখন প্লেট হাতুড়িটি তার আসল আকারের 70% পরিধান করা হয়, তখন উপাদানটির জন্য এর ক্রাশিং কার্যকারিতা 65% কমে যাবে, যার ফলে অপর্যাপ্তভাবে চূর্ণ করা উপকরণগুলি স্রাব পোর্টে প্রবেশ করবে। একটি সিমেন্ট প্ল্যান্টের মনিটরিং ডেটা দেখায় যে হাতুড়ি পরিধানে প্রতি 1 মিমি বৃদ্ধির জন্য, স্রাবের মধ্যে 5 মিমি থেকে বড় কণার অনুপাত 2.3 শতাংশ পয়েন্ট বৃদ্ধি পাবে এবং যখন পরিধান 15 মিমিতে পৌঁছাবে তখন কণার আকারের সীমা অতিক্রম করার হার 30% অতিক্রম করবে।

হাতুড়ি এবং প্রভাব প্লেটের মধ্যে ফাঁক নিয়ন্ত্রণের ব্যর্থতা স্রাবের নিয়ন্ত্রণের বাইরের কণার আকারের সরাসরি কারণ। ইমপ্যাক্ট ক্রাশারে, হাতুড়ি এবং ইমপ্যাক্ট প্লেটের মধ্যবর্তী ব্যবধানটি ক্রাশিং চেম্বারের মূল আকার গঠন করে, যা উপাদানটি ছাড়ার আগে ন্যূনতম কণার আকারকে সরাসরি প্রভাবিত করে। হাতুড়ি পরিধান বা ইনস্টলেশন বিচ্যুতির কারণে ব্যবধানটি ডিজাইন মূল্যের 1.5 গুণ বৃদ্ধি করা হলে, যোগ্য কণার আকারের উপকরণগুলির পাসের হার 85% থেকে 45%-এ তীব্রভাবে নেমে যাবে, যার ফলে স্রাবের মধ্যে বড় কণার বিষয়বস্তু বৃদ্ধি পাবে। একটি নির্মাণ বর্জ্য শোধনাগারের ক্ষেত্রে দেখায় যে প্রতি 1 মিমি ব্যবধান বৃদ্ধির জন্য, স্রাবের মধ্যে 10 মিমি থেকে বড় কণার অনুপাত 1.8 শতাংশ পয়েন্ট বৃদ্ধি পাবে এবং যখন ব্যবধান 25 মিমিতে পৌঁছাবে, তখন কণার আকারের সীমা ছাড়িয়ে যাওয়ার হার 28% এ পৌঁছাবে। উপরন্তু, গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট ডিভাইসের পরিধান বা শিথিলকরণের ফলে প্রকৃত ব্যবধানটি ডিজাইনের মান থেকে ±3 মিমি বিচ্যুত হবে, যা কণার আকারের ওঠানামাকে আরও বাড়িয়ে তুলবে।

সরঞ্জাম অপারেটিং পরামিতিগুলির বিচ্যুতিও অত্যধিক স্রাব কণার আকারের জন্য একটি লুকানো কারণ। রটার গতির ওঠানামা সরাসরি বাসস্থানের সময় এবং ক্রাশিং চেম্বারে উপকরণগুলির সংঘর্ষের শক্তিকে প্রভাবিত করে। যখন গতি নকশা মানের 90% এর চেয়ে কম হয়, তখন ক্রাশিং চেম্বারে উপাদানটির গতিপথ বিকৃত হবে, যার ফলে কার্যকর সংঘর্ষের সংখ্যা 40% হ্রাস পাবে, যার ফলে অপর্যাপ্তভাবে চূর্ণ করা উপকরণগুলিকে আগে থেকে ছেড়ে দেওয়া হবে। একটি মাইনিং কোম্পানির তথ্য পর্যবেক্ষণে দেখা গেছে যে প্রতি 50r/মিনিট গতি কমানোর জন্য, ডিসচার্জ কণার আকারের D90 মান 1.2 মিমি বৃদ্ধি পাবে। একই সময়ে, অত্যধিক ফিড কণা আকার হাতুড়ি প্রভাব ক্ষমতা থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করবে. যখন ফিডে পরিকল্পিত সর্বোচ্চ কণার আকারের 20% এর বেশি উপাদানের অনুপাত 15% ছাড়িয়ে যায়, তখন ক্রাশিং কার্যকারিতা 55% কমে যাবে, যার ফলে বড় কণাগুলি সরাসরি ক্রাশিং চেম্বারের মধ্য দিয়ে যাবে।

সরঞ্জামের কাঠামোগত অংশগুলির অস্বাভাবিক পরিধান কণার আকার হ্রাসের ঝুঁকি বাড়ায়। ক্রাশিং চেম্বারের মূল উপাদান হিসাবে, প্রভাব প্লেটের পরিধান হাতুড়ির সাথে ফাঁকে গতিশীল পরিবর্তন ঘটাবে। যখন ইমপ্যাক্ট প্লেটের পরিধান 10 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়, তখন এর পৃষ্ঠের সমতলতার বিচ্যুতি ±2 মিমি অতিক্রম করবে, যার ফলে উপাদানটির সংঘর্ষের কোণ 20° থেকে 30° স্থানান্তরিত হবে, ক্রাশিং দক্ষতা 35% হ্রাস পাবে। এছাড়াও, গ্রেট স্ক্রিনের ক্ষতি বা বাধা স্রাব চ্যানেলের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করবে। যখন পর্দার ক্ষতির হার 10% ছাড়িয়ে যায়, তখন উপাদান স্রাবের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে।