পেষণকারী উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই: সম্পূর্ণ গাইড

ক্রাশিং এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, পরিধানের অংশগুলিকে ন্যূনতম করার জন্য ব্যবহারযোগ্য নয় - এগুলি যথার্থ-ইঞ্জিনিয়ারযুক্ত উপাদান যার উপাদান গঠন, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং তাপ চিকিত্সা সমগ্র সার্কিটের থ্রুপুট, অপারেটিং খরচ এবং পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রনের মধ্যে পছন্দ হল ক্রাশার পরিধানের অংশ নির্বাচনের ক্ষেত্রে একক সবচেয়ে ফলপ্রসূ উপাদানের সিদ্ধান্ত , এবং এটি ভুল পাওয়ার জন্য ডাউনটাইম, অকাল প্রতিস্থাপন, এবং দুটি অ্যালয় পরিবারের মধ্যে যেকোনও অগ্রিম মূল্যের পার্থক্যের চেয়ে অনেক বেশি খরচ হয়।

এই নির্দেশিকাটি ধাতুবিদ্যা, কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য, নির্বাচনের যুক্তি, এবং চারটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ক্রাশার পরিধান কাস্টিং বিভাগের জন্য সংগ্রহের মানদণ্ড কভার করে: প্রভাব পেষণকারী উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই , পেষণকারী উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই, উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন উপাদান, এবং চোয়াল পেষণকারী উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত চোয়ালের প্লেট — নির্দিষ্ট চোয়াল প্লেটের উপর নির্দিষ্ট ফোকাস সহ, যে কোনও চোয়াল পেষণকারী ইনস্টলেশনে সবচেয়ে প্রতিস্থাপিত পরিধান অংশ।

পেষণকারী পরিধানের ধাতুবিদ্যা: কেন উপাদান বিজ্ঞান অপারেটিং খরচ নির্ধারণ করে

পেষণকারী পরিধানের অংশগুলি দুটি স্বতন্ত্র প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ব্যর্থ হয় - ঘর্ষণ এবং প্রভাব - এবং এই প্রক্রিয়াগুলি মৌলিকভাবে ভিন্ন উপাদান প্রতিক্রিয়ার জন্য কল করে। কোন একক সংকর ধাতু একই সাথে উভয় ক্ষেত্রেই উৎকৃষ্ট হয় না, এই কারণেই পরিধানের ঢালাই নির্বাচন অবশ্যই প্রভাবের তীব্রতা এবং ক্রাশিং অ্যাপ্লিকেশনে উপস্থিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কঠোরতার নির্দিষ্ট সমন্বয় দ্বারা চালিত হওয়া আবশ্যক।

ঘর্ষণ পরিধান: পৃষ্ঠের কঠোরতা ভূমিকা

ঘর্ষণকারী পরিধান ঘটে যখন শক্ত খনিজ কণা — কোয়ার্টজ, গ্রানাইট, বেসাল্ট, লৌহ আকরিক, স্ল্যাগ — ঢালাই পৃষ্ঠের বিপরীতে স্লাইড বা রোল করে, মাইক্রো-গ্রুভ চাষ করে এবং অ্যাস্পেরিটি স্তরে উপাদান অপসারণ করে। ঘর্ষণ করার প্রাথমিক প্রতিরোধ হল পৃষ্ঠের কঠোরতা: শক্ত পৃষ্ঠগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার সংস্পর্শে কম বিকৃত হয়, লাঙ্গলযুক্ত খাঁজের গভীরতা এবং প্রতি ইউনিট স্লাইডিং দূরত্বে স্থানচ্যুত উপাদানের পরিমাণ হ্রাস করে। এই কারণেই উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা, 58-68 HRC-এর কঠোরতা সহ, বিশুদ্ধ ঘর্ষণ পরিবেশে মানসম্পন্ন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত (প্রাথমিক কঠোরতা 180-220 HBN, প্রায় 15-20 HRC-এর সমতুল্য) উল্লেখযোগ্যভাবে ছাড়িয়ে যায়।

ইমপ্যাক্ট পরিধান: কাজ কঠোরতা এবং কঠোরতা ভূমিকা

প্রভাব পরিধান ঘটে যখন পাথরের টুকরোগুলি ঢালাই পৃষ্ঠে বেগে আঘাত করে, স্থানীয় চাপের ঘনত্ব তৈরি করে যা ভঙ্গুর পদার্থগুলিকে ভেঙে ফেলতে পারে বা প্লাস্টিকভাবে নমনীয় জিনিসগুলিকে বিকৃত করতে পারে। উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রনের চরম কঠোরতা কম ফ্র্যাকচার শক্ততার সাথে আসে — উচ্চ ক্রোমিয়াম আয়রনের জন্য 3-8 J এর সাধারণ Charpy প্রভাবের মান বনাম উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের জন্য 100-200 J — বারবার উচ্চ-শক্তির প্রভাবে এটিকে ক্র্যাকিং এবং স্প্যালিং করার জন্য ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের অনন্য সুবিধা হল এর অস্টেনিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার: বারবার ইমপ্যাক্ট লোডিং এর অধীনে, পৃষ্ঠের কাজ 180-220 HBN থেকে 450-550 HBN এর কাস্ট কঠোরতা থেকে শক্ত হয়ে যায়, একটি শক্ত পৃষ্ঠের স্তর তৈরি করে যা একটি শক্ত, নমনীয় কোর দ্বারা সমর্থিত হয় যা ফ্র্যাকচার প্রোপা ছাড়াই প্রভাব শক্তি শোষণ করে।

এই পরিশ্রম-কঠিন প্রক্রিয়াটি উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য এবং কারণ এটি 1882 সালে রবার্ট হ্যাডফিল্ডের আসল পেটেন্টের পর থেকে 130 বছরেরও বেশি সময় ধরে চোয়ালের প্লেট এবং অন্যান্য উচ্চ-প্রভাব পেষণকারী পরিধানের অংশগুলির জন্য পছন্দের উপাদান হিসাবে রয়ে গেছে। ঘটতে কাজ কঠোর করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা হল প্রভাব স্ট্রেস উপাদানের ফলন শক্তি অতিক্রম করা আবশ্যক. অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে প্রভাব শক্তি কম - নরম শিলাকে সূক্ষ্ম পেষণ করা, বা ধীর চোয়াল পেষণকারী অপারেশন - ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত পৃষ্ঠটি তার কাজ-কঠিন সম্ভাবনায় পৌঁছায় না এবং শক্ত কিন্তু আরও ভঙ্গুর বিকল্পগুলির তুলনায় খারাপভাবে কাজ করে।

উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন: রচনা, মাইক্রোস্ট্রাকচার, এবং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন (HCCI) হল প্রিমিয়ার ঘর্ষণ-প্রতিরোধী ঢালাই উপাদান পেষণকারী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেখানে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান প্রাধান্য পায় এবং প্রভাব লোডিং মাঝারি থেকে কম। উপযুক্ত প্রয়োগে ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের তুলনায় এর কার্যকারিতা সুবিধা প্রান্তিক নয় — উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা সাধারণত উচ্চ-ঘর্ষণে, কম-প্রভাবিত প্রয়োগে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের পরিধানের 2-5 গুণ বেশি জীবন প্রদান করে , একটি পার্থক্য যা মৌলিকভাবে নিষ্পেষণ অপারেশন অর্থনীতির পরিবর্তন.

পরিধান প্রতিরোধের রচনা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল ভিত্তি

উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা 12-30% ক্রোমিয়াম সামগ্রী এবং 2.0-3.6% কার্বন সামগ্রী দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা একটি ধাতব ম্যাট্রিক্সে এমবেড করা শক্ত ক্রোমিয়াম কার্বাইড (M7C3 প্রকার) সমন্বিত একটি মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে যা মার্টেনসিটিক, অস্টেনিটিক বা তাপ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে হতে পারে। M7C3 ক্রোমিয়াম কার্বাইডের কঠোরতা রয়েছে 1,400-1,800 HV — কোয়ার্টজ (প্রায় 1,100 HV) সহ সাধারণ ক্রাশার ফিডে পাওয়া বেশিরভাগ খনিজগুলির চেয়ে কঠিন। এই চরম কার্বাইড কঠোরতা HCCI এর ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রাথমিক উত্স।

মাইক্রোস্ট্রাকচারে ক্রোমিয়াম কার্বাইডের ভলিউম ভগ্নাংশ কার্বন এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রীর সাথে বৃদ্ধি পায়। উচ্চ-কার্বন, উচ্চ-ক্রোমিয়াম গ্রেড (3.0-3.5% C, 25-30% Cr) 35-45% কার্বাইড ভলিউম ভগ্নাংশ অর্জন করে, সর্বোচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। নিম্ন কার্বন গ্রেড (2.0-2.5% C, 12-15% Cr) উন্নত শক্ততার জন্য কিছু ঘর্ষণ প্রতিরোধের বলি দেয়, যা মাঝারি-প্রভাব প্রয়োগের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।

তাপ চিকিত্সা: সর্বোত্তম ম্যাট্রিক্স অবস্থা অর্জন

অ্যাস-কাস্ট হাই ক্রোমিয়াম আয়রনে মাঝারি কঠোরতা সহ একটি অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্স রয়েছে। তাপ চিকিত্সা ম্যাট্রিক্সকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করে, নাটকীয়ভাবে সামগ্রিক কঠোরতা বৃদ্ধি করে এবং ক্ষয়কারী যোগাযোগের অধীনে কার্বাইড ফেজকে সমর্থন করার জন্য ম্যাট্রিক্সের ক্ষমতাকে উন্নত করে। উচ্চ ক্রোমিয়াম আয়রন ক্রাশার ঢালাইয়ের জন্য আদর্শ তাপ চিকিত্সা ক্রম হল:

1. অস্থিতিশীলতা: 4-8 ঘন্টার জন্য 950-1,050 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করা অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্স থেকে সেকেন্ডারি কার্বাইডগুলিকে প্ররোচিত করে, ম্যাট্রিক্স কার্বনের পরিমাণ হ্রাস করে এবং মার্টেনসাইট স্টার্ট তাপমাত্রা বাড়ায়, পরবর্তী শীতল হওয়ার সময় রূপান্তরকে সক্ষম করে।
2. বায়ু নির্গমন: অস্থিতিশীল তাপমাত্রা থেকে জোরপূর্বক বাতাসে শীতল হওয়া ম্যাট্রিক্সকে অস্টেনাইট থেকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করে, ম্যাট্রিক্সের কঠোরতা আনুমানিক 400 এইচভি থেকে 700 এইচভিতে বৃদ্ধি করে এবং সামগ্রিক ঢালাই কঠোরতা 58-68 এইচআরসিতে উন্নীত করে।
3. টেম্পারিং: 200-260 ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি নিম্ন-তাপমাত্রার মেজাজ নিভানোর সময় প্রবর্তিত অবশিষ্ট স্ট্রেসগুলিকে হ্রাস করে, কঠোরতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস না করে শক্ততাকে কিছুটা উন্নত করে। বৃহৎ ঢালাইয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে নিভানোর চাপ ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে।

সঠিকভাবে তাপ-চিকিৎসা করা উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা 58-68 HRC সামগ্রিক কঠোরতা অর্জন করে — এমন একটি স্তর যা প্রচলিত উপায়ে মেশিনের পক্ষে অসম্ভব হবে এবং এটি উচ্চ-স্ট্রেস গ্রাইন্ডিং এবং স্লাইডিং পরিধানের পরিস্থিতিতে যে কোনও বিকল্প লৌহঘটিত ঢালাই উপাদানকে ছাড়িয়ে ঘর্ষণ প্রতিরোধের সরবরাহ করে।

HCCI গ্রেড এবং প্রভাব পেষণকারী কাস্টিং তাদের অ্যাপ্লিকেশন

ইমপ্যাক্ট ক্রাশার হাই ক্রোমিয়াম কাস্টিংস: ব্লো বার, ব্রেকার প্লেট এবং সাইড লাইনার

ইমপ্যাক্ট ক্রাশার - উভয় অনুভূমিক শ্যাফ্ট ইমপ্যাক্টর (HSI) এবং উল্লম্ব শ্যাফ্ট ইমপ্যাক্টর (VSI) - তাদের পরিধানের অংশগুলিকে চোয়াল বা শঙ্কু পেষণকারীর তুলনায় মৌলিকভাবে ভিন্ন লোডিং শাসনের অধীনে রাখে। দুটি পৃষ্ঠের মধ্যে কম্প্রেসিভ ক্রাশিংয়ের পরিবর্তে, ইমপ্যাক্ট ক্রাশারগুলি উচ্চ বেগে শিলাকে ত্বরান্বিত করে স্থির অ্যাভিল বা অন্যান্য শিলা কণার বিরুদ্ধে। ইমপ্যাক্ট ক্রাশারগুলিতে পরিধানের অংশগুলিকে একই সাথে তাদের পৃষ্ঠ জুড়ে স্লাইডিং খনিজ কণাগুলির উচ্চ-বেগ ঘর্ষণ এবং প্রতি সেকেন্ডে 25-55 মিটার রটার টিপ গতিতে আঘাতকারী শিলা খণ্ডগুলির পুনরাবৃত্তিমূলক প্রভাব লোডিং প্রতিরোধ করতে হবে।

ব্লো বার নির্বাচন: সমালোচনামূলক প্রভাব পেষণকারী সিদ্ধান্ত

ব্লো বার - রটার-মাউন্ট করা প্রভাব উপাদান যা ইনকামিং রকে আঘাত করে - একটি এইচএসআই ক্রাশারের সর্বোচ্চ পরিধানের উপাদান এবং পুরো মেশিনে সবচেয়ে কার্যক্ষমতা-সমালোচনামূলক কাস্টিং। ব্লো বার উপাদান নির্বাচন অবশ্যই মেশিন এবং ফিড উপাদানের নির্দিষ্ট অপারেটিং খামের মধ্যে প্রভাব শক্ততার বিরুদ্ধে ঘর্ষণ প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে:

• উচ্চ ক্রোমিয়াম ব্লো বার (Cr20–Cr26 HCCI): সেকেন্ডারি এবং টারশিয়ারি ইমপ্যাক্ট ক্রাশিংয়ের জন্য পছন্দ যেখানে ফিড ইতিমধ্যেই 100mm এর নিচে মাপ করা হয়েছে, প্রতি ইভেন্টে পিক ইমপ্যাক্ট এনার্জি হ্রাস করে। এই পর্যায়ে পরিষ্কার, অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চুনাপাথর নিষ্পেষণে, HCCI ব্লো বার প্রদান করে 3-5× ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত পরিধান জীবন সমান উপাদান খরচ, নাটকীয়ভাবে প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি এবং রক্ষণাবেক্ষণ ডাউনটাইম হ্রাস.
• মার্টেনসিটিক ইস্পাত ব্লো বার: HCCI এবং ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের মধ্যে একটি মাঝারি স্থল। ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম মার্টেনসিটিক ইস্পাত (সাধারণত 380-450 HBN) HCCI-এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল শক্ততা প্রদান করে যখন স্ট্যান্ডার্ড ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের তুলনায় যথেষ্ট উচ্চ টেম্পারড কঠোরতা অর্জন করে। প্রাথমিক HSI অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ফিডে মাঝে মাঝে বড়, শক্ত পিণ্ড থাকে যা HCCI বারগুলিকে ভেঙে ফেলবে।
• উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ব্লো বার: যেখানে ফিড মোটা, উল্লেখযোগ্য কাদামাটি বা ট্র্যাম্প মেটাল থাকে বা যেখানে প্রতি ইভেন্টে প্রভাব শক্তি বেশি থাকে সেখানে প্রয়োজনীয়। বারবার প্রভাবের অধীনে ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের কাজ-কঠিনতা একটি বিবর্তিত পরিধানের পৃষ্ঠ প্রদান করে যা কম প্রাথমিক কঠোরতা সত্ত্বেও উচ্চ-শক্তি প্রাথমিক প্রভাব নিষ্পেষণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে HCCI-কে ছাড়িয়ে যেতে পারে।
• দ্বি-ধাতু ব্লো বার: একটি ঢালাই যা একটি উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত বা মার্টেনসিটিক স্টিলের বডিতে বাঁধা একটি HCCI পরিধানের মুখকে একত্রিত করে। HCCI মুখ ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রদান করে; ম্যাঙ্গানিজ বা মার্টেনসিটিক কোর প্রভাব শক্তি শোষণ করে এবং বিপর্যয়কর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করে। দ্বি-ধাতব বার হল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রিমিয়াম সমাধান যেখানে একক উপাদান গ্রহণযোগ্য পরিষেবা জীবন প্রদান করে না, তবে আরও পরিশীলিত কাস্টিং প্রযুক্তির প্রয়োজন হয় এবং একক-পদার্থ বারের চেয়ে 40-80% বেশি খরচ হয়।

ব্রেকার প্লেট এবং এপ্রোন লাইনার

ব্রেকার প্লেট (ইমপ্যাক্ট এপ্রোন) হল স্থির অ্যাভিল সারফেস যার বিরুদ্ধে ব্লো বার-এক্সিলারেটেড রক টুকরো এইচএসআই ক্রাশারগুলিতে আঘাত করে। তাদের পরিধান প্রক্রিয়া প্রাথমিক স্ট্রাইক জোনে উচ্চ-বেগের প্রভাবকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লাইডিং পরিধানের সাথে একত্রিত করে কারণ টুকরাগুলি এপ্রোন পৃষ্ঠ বরাবর পুনঃনির্দেশিত হয়। উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন Cr20 গ্রেড হল সেকেন্ডারি এবং টারশিয়ারি ইমপ্যাক্ট ক্রাশিং ব্রেকার প্লেটের জন্য আদর্শ উপাদান , যেখানে নিয়ন্ত্রিত ফিডের আকার সর্বোচ্চ প্রভাব শক্তিকে HCCI এর শক্ততা খামের মধ্যে স্তরে সীমাবদ্ধ করে। বড় ফিডের সাথে প্রাথমিক ক্রাশিংয়ের জন্য, মার্টেনসিটিক ইস্পাত বা ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের এপ্রোনগুলি তাদের কম ঘর্ষণ প্রতিরোধের সত্ত্বেও নিরাপদ পছন্দ।

পেষণকারী উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই: গ্রেড, বৈশিষ্ট্য, এবং কাজ-শক্তকরণ সুবিধা

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত (হ্যাডফিল্ড ইস্পাত, অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত) চোয়াল পেষণকারী পরিধানের অংশ, জিরেটরি ক্রাশার ম্যান্টেল এবং অবতল এবং যে কোনও ক্রাশার অ্যাপ্লিকেশন যেখানে টেকসই উচ্চ-শক্তি প্রভাব লোডিং প্রাথমিক পরিধান প্রক্রিয়া। মাঝারি প্রাথমিক কঠোরতা, চরম পরিশ্রম-কঠোরতা এবং চমৎকার দৃঢ়তার সংমিশ্রণ হল একটি পারফরম্যান্স প্রোফাইল যা অন্য কোন পরিধান-প্রতিরোধী খাদ পরিবারের প্রতিলিপি করে না।

স্ট্যান্ডার্ড এবং পরিবর্তিত ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত গ্রেড

11-14% Mn এবং 1.0-1.4% C (ASTM A128 গ্রেড B) এর স্ট্যান্ডার্ড হ্যাডফিল্ড স্টিল কম্পোজিশনকে কয়েক দশক ধরে পরিমার্জিত কম্পোজিশনের সাথে নির্দিষ্ট ক্রাশিং অ্যাপ্লিকেশনকে লক্ষ্য করে গ্রেডের একটি পরিবারে পরিমার্জিত করা হয়েছে:

• স্ট্যান্ডার্ড Mn13 (ASTM A128 গ্রেড B-2): 12-14% Mn, 1.05-1.35% C. চোয়ালের প্লেট, গিরেটরি ম্যান্টেল, এবং সাধারণ ক্রাশার পরিধান কাস্টিংয়ের জন্য বেসলাইন গ্রেড। সমাধান একটি সম্পূর্ণরূপে austenitic গঠন অর্জন annealed; যেমন-কাস্ট কঠোরতা 180–220 HBN, কাজ-কঠিন পৃষ্ঠের কঠোরতা 450-550 HBN।
• Mn14Cr2 (পরিবর্তিত ম্যাঙ্গানিজ-ক্রোমিয়াম): 1.5-2.5% Cr যোগ করলে তা উল্লেখযোগ্যভাবে দৃঢ়তার সাথে আপস না করেই ফলনের শক্তি এবং প্রাথমিক কঠোরতা উন্নত করে। উচ্চ ফলন শক্তির অর্থ হল নিম্ন প্রভাব শক্তির অধীনে ইস্পাত আরও দ্রুত কাজ-কঠিন করে — মাঝারি-প্রভাবিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কর্মক্ষমতা উন্নত করে যেখানে স্ট্যান্ডার্ড Mn13 তার শক্ত হওয়ার সম্ভাবনাকে পুরোপুরি সক্রিয় করে না।
• Mn18 (উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ গ্রেড, ASTM A128 গ্রেড E): 18-22% মিলিয়ন উচ্চতর ম্যাঙ্গানিজ উপাদান দৃঢ়তা এবং অস্টেনাইট স্থায়িত্ব উন্নত করে, অত্যন্ত উচ্চ প্রভাব শক্তির অধীনে কাজ-কঠোরতা বাধার ঝুঁকি হ্রাস করে। বৃহৎ চোয়াল পেষণকারী চোয়াল প্লেট প্রক্রিয়াকরণ কঠিন, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শিলা যেখানে সর্বাধিক বলিষ্ঠতা সমালোচনামূলক.
• Mn13Cr2Mo (মিশ্রিত গ্রেড): মলিবডেনাম সংযোজন (0.5-1.0%) গরম শক্তি উন্নত করে, পুরু অংশের ঢালাইয়ের সময় শস্যের সীমানা কার্বাইড বৃষ্টিপাত রোধ করে এবং নির্দিষ্ট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিবেশে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। বড়-সেকশনের কাস্টিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে যেখানে স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডগুলি 80-100 মিমি-এর উপরে সেকশন বেধে কার্বাইডের ক্ষত দেখায়।

সমাধান অ্যানিলিং: ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের জন্য গুরুতর তাপ চিকিত্সা

অ্যাস-কাস্ট ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত শস্যের সীমানাযুক্ত কার্বাইড অবক্ষয় ধারণ করে যা খাদকে মারাত্মকভাবে গ্রাস করে, এটি পরিষেবাতে ফ্র্যাকচারের প্রবণতা তৈরি করে। সলিউশন অ্যানিলিং — 1,000–1,100°C তাপমাত্রায় গরম করা এবং জল নিভিয়ে দেওয়া — এই কার্বাইডগুলিকে অস্টেনাইট ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত করে, সম্পূর্ণরূপে অস্টেনিটিক গঠন পুনরুদ্ধার করে এবং কঠোরতা সর্বাধিক করে। অপর্যাপ্ত সমাধান annealing পরিষেবা মধ্যে অকাল চোয়াল প্লেট ফাটল সবচেয়ে সাধারণ কারণ এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত পেষণকারী ঢালাই সোর্সিং যখন ক্রেতাদের যাচাই করা আবশ্যক যে মানের স্পেসিফিকেশন. সঠিক তাপ চিকিত্সার মূল সূচকগুলি হল একটি জল-নিভানো পৃষ্ঠের চেহারা (বাতাস-ঠান্ডা নয়), রেকর্ড করা সময়-তাপমাত্রার ডেটা তাপমাত্রায় সম্পূর্ণ ভিজিয়ে দেখায় এবং Charpy প্রভাবের মানগুলি ASTM A128 ন্যূনতম 100 J মানক গ্রেডের জন্য পূরণ করে।

চোয়াল পেষণকারী উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত স্থির চোয়াল প্লেট : ডিজাইন, পরিধান নিদর্শন, এবং পরিষেবা জীবন অপ্টিমাইজেশান

চোয়ালের প্লেট হল পরিধানের অংশ যা চোয়াল পেষণকারীর কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। একটি চোয়াল পেষণকারীতে, দুটি চোয়ালের প্লেট - স্থির (স্থির) চোয়ালের প্লেট এবং সুইং (চলমান) চোয়ালের প্লেট - একটি ক্রাশিং চেম্বার তৈরি করে যেখানে শিলাটি ভেঙে না যাওয়া পর্যন্ত সংকুচিত হয়। স্থির চোয়ালের প্লেট সাধারণত সুইং চোয়ালের প্লেটের চেয়ে দ্রুত পরিধান করে কারণ এটি একটি স্থির পৃষ্ঠ যার বিরুদ্ধে উপাদান প্রধানত সংকুচিত হয় এবং এর জ্যামিতি এবং উপাদানের গুণমান সরাসরি পণ্যের আকার বন্টন, থ্রুপুট এবং চোয়াল প্লেট প্রতিস্থাপনের মধ্যে ব্যবধান নির্ধারণ করে।

স্থির চোয়াল প্লেট জ্যামিতি এবং কর্মক্ষমতা উপর এর প্রভাব

চোয়ালের প্লেটের ঢেউতোলা পৃষ্ঠ - চূর্ণ মুখ জুড়ে পর্যায়ক্রমে শিলা এবং উপত্যকাগুলি - একাধিক ফাংশন পরিবেশন করে যেগুলি প্রায়শই সম্পূর্ণরূপে প্রশংসিত হয় না:

• গ্রিপ এবং ফ্র্যাকচার সূচনা: শৈলশিরাগুলি শিলা পৃষ্ঠের উপর চাপের ঘনত্বের বিন্দু তৈরি করে, যা একটি সমতল প্লেটে প্রয়োজনের চেয়ে কম সংকোচনশীল লোডে ফ্র্যাকচার শুরু করে। ভালভাবে ডিজাইন করা রিজ জ্যামিতি ক্রাশিং দক্ষতা উন্নত করে এবং নির্দিষ্ট শক্তি খরচ কমায়।
• পরিধান বিতরণ: Corrugations একটি সমতল প্লেট তুলনায় একটি বৃহত্তর পৃষ্ঠ এলাকা জুড়ে পরিধান বিতরণ. শৈলশিরাগুলি হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বৃদ্ধি পায়, লোড আরও সমানভাবে বিতরণ করে এবং প্লেটের জীবনকালের মাধ্যমে পরিধানের হারকে ধীর করে দেয় - একটি স্ব-ক্ষতিপূরণকারী প্রভাব যা ফ্ল্যাট প্লেটের তুলনায় পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।
• উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ: রিজ প্যাটার্ন ক্রাশিং চেম্বারের মাধ্যমে উপাদান প্রবাহকে নির্দেশ করে, উপরের চেম্বারে প্যাকিং প্রতিরোধ করে যা পাওয়ার স্পাইক এবং অকাল ট্র্যাম্প লোহার ক্ষতির কারণ হয়।

রিজ পিচ (সংলগ্ন রিজ পিকগুলির মধ্যে দূরত্ব) সাধারণত 50-100 মিমি হয় প্রাথমিক ক্রাশারগুলি বড় ফিড প্রক্রিয়াকরণের জন্য, যা সেকেন্ডারি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 30-60 মিমি পর্যন্ত হ্রাস পায়। নতুন প্লেটের 30-50 মিমি রিজের উচ্চতা দরকারী লাইফের শেষে প্রায় সমতল হয়ে যায় — ক্রাশার থেকে প্লেটটি অপসারণ না করে অবশিষ্ট চোয়ালের প্লেটের পরিষেবা জীবন মূল্যায়ন করার জন্য রিজের উচ্চতা পর্যবেক্ষণ করা একটি নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি।

স্থির চোয়ালের প্লেটগুলিতে প্যাটার্নগুলি পরিধান করুন: তারা ক্রাশার অপারেশন সম্পর্কে কী প্রকাশ করে

একটি সরানো স্থির চোয়ালের প্লেটে পরিধানের স্থানিক বন্টন হল ক্রাশিং অপারেশন সম্পর্কে ডায়াগনস্টিক তথ্য - শুধুমাত্র উপাদান ক্ষতির রেকর্ড নয়। সাধারণ পরিধানের ধরণগুলি বোঝা সংশোধনমূলক ক্রিয়াকে সক্ষম করে যা পরবর্তী চোয়ালের প্লেট সেটের আয়ু বাড়ায়:

• প্লেটের নীচের তৃতীয়াংশে ঘনীভূত পরিধান: ইঙ্গিত করে যে ক্রাশারটি একটি ক্লোজ-সাইড সেটিংয়ে চালিত হচ্ছে যা ফিড উপাদানের আকারের জন্য খুব আঁটসাঁট — বড় আকারের উপাদান নীচের চেম্বারটি প্যাক করছে এবং স্রাবের কাছাকাছি পরিধানকে কেন্দ্রীভূত করছে। CSS খুলুন বা সর্বাধিক ফিডের আকার কমিয়ে দিন।
• প্লেটের একপাশে ঘনীভূত পরিধান করুন: চোয়ালের প্রস্থ জুড়ে নন-ইউনিফর্ম ফিড বন্টন নির্দেশ করে — উপাদানগুলি প্রধানত ফিড হপারের একপাশ থেকে প্রবেশ করছে। পূর্ণ চোয়ালের প্রস্থ জুড়ে সমানভাবে উপাদান বিতরণ করতে সঠিক ফিড চুট জ্যামিতি, প্লেটের ব্যবহার সর্বাধিক করে।
• উপরের জোনে দ্রুত পরিধান: ফিড উপাদান কঠোরতা অপারেটিং প্রভাব শক্তি স্তরের জন্য ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এর পরিশ্রম-শক্তকরণ ক্ষমতা অতিক্রম করার পরামর্শ দেয়। পরবর্তী প্রতিস্থাপন চক্রের জন্য একটি পরিবর্তিত ম্যাঙ্গানিজ গ্রেড (Mn14Cr2 বা Mn18) বা দ্বি-ধাতুর চোয়ালের প্লেট বিবেচনা করুন।
• ইউনিফর্ম, পুরো প্লেট জুড়ে প্রগতিশীল পরিধান: আদর্শ প্যাটার্ন — সঠিক ফিড বিতরণ, উপযুক্ত CSS এবং উপাদান-প্লেট জোড়া নির্দেশ করে। শুধু নির্ধারিত ব্যবধানে প্রতিস্থাপন করুন এবং একই স্পেসিফিকেশন দিয়ে চালিয়ে যান।

পরিধানের জীবনকে সর্বাধিক করার জন্য চোয়ালের প্লেটগুলিকে উল্টানো এবং প্রতিস্থাপন করা

বেশীরভাগ চোয়ালের প্লেটগুলিকে প্রতিসাম্যভাবে পরিকল্পিতভাবে উল্টে যাওয়ার অনুমতি দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে — প্লেটটিকে 180° ঘোরানো হয় যাতে অপরিচিত উপরের অংশটিকে উচ্চ পরিধানের নিম্ন ক্রাশিং জোনে উপস্থাপন করা হয়। চোয়ালের প্লেটগুলির তাদের পরিষেবা জীবনের মধ্যবিন্দুতে পদ্ধতিগতভাবে উল্টে যাওয়া ধারাবাহিকভাবে মোট প্লেটের আয়ু 30-50% বাড়িয়ে দেয় , নিম্ন অঞ্চলে সম্পূর্ণরূপে পরিধান করা হিসাবে অন্যথায় পরিত্যাগ করা হবে এমন উপাদানকে একটি নিম্ন পরিধানের অবস্থানে স্থানান্তরিত করা হয় যেখানে এটি দরকারী পরিষেবা প্রদান অব্যাহত রাখে। এই অনুশীলনটি সহজ, শূন্য উপাদান খরচ যোগ করে, এবং ক্রাশার অপারেটরদের জন্য উপলব্ধ একক সবচেয়ে কার্যকর চোয়াল প্লেট লাইফ এক্সটেনশন পরিমাপ।

উপাদান নির্বাচন নির্দেশিকা: প্রয়োগের সাথে খাদ মেলে

পরিধান ঢালাই উপাদানের পদ্ধতিগত নির্বাচনের জন্য দুটি প্রয়োগ ভেরিয়েবলের সৎ মূল্যায়ন প্রয়োজন: ফিড উপাদানের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কঠোরতা (মোহস কঠোরতা বা সিলিকা কন্টেন্ট হিসাবে প্রকাশ করা হয়) এবং নিষ্পেষণ পর্যায়ে প্রভাব শক্তি স্তর। এই দুটি ভেরিয়েবল, একে অপরের বিরুদ্ধে প্লট করা, একটি নির্বাচন ম্যাট্রিক্সকে সংজ্ঞায়িত করে যা রুল-অফ-থাম্ব সুপারিশের চেয়ে আরও নির্ভরযোগ্যভাবে খাদ পছন্দকে নির্দেশ করে।

কাস্টিং মানের নিশ্চয়তা: কী নির্দিষ্ট করতে হবে এবং কীভাবে যাচাই করতে হবে

পরিষেবাতে পেষণকারী পরিধান ঢালাই কর্মক্ষমতা শুধুমাত্র নির্দিষ্ট খাদ উপর নির্ভর করে না কিন্তু ফাউন্ড্রি অনুশীলনের গুণমান, তাপ চিকিত্সা সম্পাদন, এবং সমাপ্ত অংশ মাত্রিক নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করা Mn13 থেকে একটি চোয়ালের প্লেট ঢালাই কিন্তু অপর্যাপ্ত দ্রবণ অ্যানিলিং সহ পরিষেবার প্রথম দিনগুলিতে ফ্র্যাকচার হবে ; অভ্যন্তরীণ সংকোচন পোরোসিটি সহ একটি উচ্চ ক্রোমিয়াম ব্লো বার এটির প্রত্যাশিত পরিধানের জীবনকাল পৌঁছানোর অনেক আগেই ত্রুটিতে ব্যর্থ হবে। খাদ নির্দিষ্ট করা প্রয়োজনীয় কিন্তু পর্যাপ্ত নয় — ঢালাই প্রক্রিয়ার গুণমানের নিশ্চয়তা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

রাসায়নিক গঠন যাচাইকরণ

অপটিক্যাল এমিশন স্পেকট্রোমেট্রি (OES) ধাতুর প্রতিটি তাপের সাথে একটি টেস্ট কুপন ঢালাই বিশ্লেষণ হল প্রদত্ত ঢালাই নির্দিষ্ট খাদ সংমিশ্রণ পূরণ করে তা যাচাই করার জন্য একটি আদর্শ পদ্ধতি। যাচাই করার মূল উপাদান এবং তাদের সহনশীলতার সীমা:

• উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত জন্য: Mn 11–14% (বা গ্রেড-নির্দিষ্ট পরিসর), C 1.0–1.35%, Si সর্বোচ্চ 1.0%, P সর্বোচ্চ 0.07% (ফসফরাস ম্যাঙ্গানিজ স্টিলকে এমব্রিটল করে — এই সীমাটি গুরুতর এবং কম খরচে ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে প্রায়শই লঙ্ঘিত হয়), S সর্বোচ্চ 0.05%
• উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার জন্য: নামমাত্র গ্রেডের ±1.5% এর মধ্যে Cr, স্পেসিফিকেশনের ±0.2% এর মধ্যে C, Si 0.4–1.2%, Mn 0.5–1.0%, Mo (যদি নির্দিষ্ট করা হয়) ±0.1% এর মধ্যে

কঠোরতা পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা

সমাপ্ত ঢালাইয়ের কঠোরতা পরীক্ষা তাপ চিকিত্সার পর্যাপ্ততার সর্বাধিক অ্যাক্সেসযোগ্য গুণমান যাচাই প্রদান করে। ন্যূনতম কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা এবং পরীক্ষার পদ্ধতি:

• উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই: ব্রিনেল কঠোরতা 180-220 HBN দ্রবণ-সংলগ্ন পৃষ্ঠে। উল্লেখযোগ্যভাবে 220 HBN-এর উপরে মানগুলি ধরে রাখা কার্বাইড (কঠিন কিন্তু আরও ভঙ্গুর); 180 HBN এর নিচে মানগুলি রচনার বিচ্যুতি নির্দেশ করতে পারে। প্রেরণের আগে ঢালাই পৃষ্ঠে পোর্টেবল Leeb কঠোরতা পরীক্ষা ইনকামিং QC জন্য গ্রহণযোগ্য.
• উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা ঢালাই: রকওয়েল সি কঠোরতা 58-68 HRC গ্রেড এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে (প্রতি টেবিল 1)। ঢালাই পৃষ্ঠের মাটির জায়গায় পরীক্ষা করুন বা উৎপাদন ঢালাই হিসাবে অভিন্ন তাপ চিকিত্সা চক্র সাপেক্ষে পৃথকভাবে ঢালাই পরীক্ষা ব্লকে পরীক্ষা করুন।

অভ্যন্তরীণ ত্রুটির জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা

অভ্যন্তরীণ ছিদ্র এবং সংকোচন গহ্বর হল ক্রাশার পরিধানের অংশগুলিতে সবচেয়ে সাধারণ ঢালাই ত্রুটি এবং সবচেয়ে বিপজ্জনক — এগুলি বাহ্যিকভাবে অদৃশ্য কিন্তু স্ট্রেস ঘনত্বের সাইট হিসাবে কাজ করে যা অকাল ফ্র্যাকচার শুরু করে। পেষণকারী ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি:

• অতিস্বনক পরীক্ষা (UT): অভ্যন্তরীণ ছিদ্র, সংকোচন এবং পুরু-বিভাগ পেষণকারী ঢালাইয়ের অন্তর্ভুক্তি সনাক্ত করার জন্য সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি। 80 মিমি সেকশন বেধের উপরে চোয়ালের প্লেট এবং 60 মিমি এর উপরে সমস্ত ব্লো বার এবং ইমপ্যাক্ট প্লেটের জন্য নির্দিষ্ট করা উচিত।
• চৌম্বক কণা পরিদর্শন (MPI): ফেরোম্যাগনেটিক (ম্যাঙ্গানিজ স্টিল, মার্টেনসিটিক ইস্পাত) ঢালাইয়ে পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি-পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করে। ঢালাই-মেরামত করা এলাকা এবং স্ট্রেসের ঘনত্ব সবচেয়ে বেশি যেখানে বসদের কাস্টিং পরীক্ষা করার জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
• চাক্ষুষ এবং মাত্রিক পরিদর্শন: সমস্ত ঢালাই প্রেরণের আগে মাত্রিক অঙ্কনের বিরুদ্ধে পরিদর্শন করা উচিত। নির্দিষ্ট পরিমাপের পয়েন্টে চোয়ালের প্লেটের বেধ, চোয়ালের প্লেটের প্রস্থ এবং উচ্চতা, মাউন্টিং হোলের অবস্থান এবং ব্যাস — এই মাত্রাগুলি অবশ্যই ক্রাশার প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনের বিরুদ্ধে নিশ্চিত করতে হবে যাতে পরিষেবাতে সঠিক ইনস্টলেশন এবং চোয়ালের প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করা যায়।

ইনস্টলেশন, পর্যবেক্ষণ, এবং প্রতিস্থাপন সময়সূচী: ক্রাশার পরিধান কাস্টিং থেকে মোট মূল্য সর্বাধিক করা

সর্বোত্তম পরিধান কাস্টিং স্পেসিফিকেশন শুধুমাত্র সঠিক ইনস্টলেশন অনুশীলন, পদ্ধতিগত পরিধান নিরীক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের সময়সূচীর সাথে মিলিত হলে তার সম্পূর্ণ মূল্য প্রদান করে যা কাস্টিংয়ের বিপর্যয়কর ব্যর্থতা বা ক্রাশার কাঠামোর ক্ষতির ঝুঁকি ছাড়াই সর্বাধিক উপাদানের ব্যবহার ক্যাপচার করে।

চোয়াল প্লেট ইনস্টলেশন সর্বোত্তম অভ্যাস

1. সঠিক ব্যাকিং যৌগ প্রয়োগ: চোয়ালের প্লেটগুলিকে ইপোক্সি রজন যৌগ বা জিঙ্ক-ভিত্তিক ব্যাকিং উপাদান দিয়ে ব্যাক করতে হবে যাতে প্লেটের পিছনের মুখ এবং ক্রাশার চোয়ালের মধ্যে ফাঁকগুলি দূর করা যায় যা চক্রীয় নমন লোড থেকে প্লেট ফাটতে পারে। পিছনের যৌগিক মিশ্রণের অনুপাত এবং নিরাময়ের সময় অবশ্যই প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করবে — আন্ডার-কিউরড বা ভুলভাবে মিশ্রিত যৌগ অপর্যাপ্ত সমর্থন প্রদান করে।
2. টর্ক-নিয়ন্ত্রিত ক্ল্যাম্পিং: চোয়ালের প্লেট ধরে রাখার বোল্টগুলিকে অবশ্যই ক্রাশার প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী টর্ক করতে হবে এবং অপারেশনের প্রথম 8-16 ঘন্টা পরে পুনরায় টর্ক করতে হবে, কারণ ব্যাকিং কম্পাউন্ডের প্রাথমিক আসন বোল্টের টান কিছুটা শিথিল করার অনুমতি দেয়। ঢিলেঢালা চোয়ালের প্লেটগুলি চোয়ালের বিরুদ্ধে দোলা দেয়, যার ফলে প্লেট ফাটল এবং চোয়ালের উপরিভাগের ক্লান্তি ঘটায়।
3. সমান্তরাল প্রান্তিককরণ পরীক্ষা: ইনস্টলেশনের পরে, যাচাই করুন যে স্থির এবং সুইং চোয়ালের প্লেটগুলি খোলা এবং বন্ধ-পাশের উভয় সেটিংসে সম্পূর্ণ চোয়ালের প্রস্থ জুড়ে সমান্তরাল। অ-সমান্তরাল চোয়ালের মুখগুলি অসম পরিধান এবং স্থানীয় ওভারলোডিং সৃষ্টি করে যা প্লেটের জীবনকে নাটকীয়ভাবে ছোট করে।
4. প্রাথমিক ব্রেক-ইন অপারেশন: অপারেশনের প্রথম 4-8 ঘন্টার জন্য কম থ্রুপুটে নতুন চোয়ালের প্লেটগুলি চালান, ব্যাকিং যৌগগুলিকে বোঝার নীচে সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করার অনুমতি দেয় এবং প্লেটগুলি চোয়ালের মুখের বিপরীতে বসতে পারে। বসার আগে আক্রমনাত্মকভাবে নতুন প্লেট লোড করা সম্পূর্ণরূপে রিটেনশন বল্ট হোলে প্লেট ফাটানোর ঝুঁকি।

পরিধান এবং প্রতিস্থাপন সময় পরিধান

চোয়ালের প্লেট এবং ব্লো বারগুলি সঠিক সময়ে প্রতিস্থাপন করা — খুব তাড়াতাড়ি (বাকি উপাদান নষ্ট করা) বা খুব দেরি নয় (ক্রাশারের ভাঙনের ক্ষতি হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ) — একটি পদ্ধতিগত পর্যবেক্ষণ পদ্ধতির প্রয়োজন। প্রস্তাবিত পর্যবেক্ষণ অনুশীলন:

• প্রতিটি নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিদর্শনে তিন পয়েন্টে (শীর্ষ, মধ্য, নীচের কেন্দ্রে) চোয়ালের প্লেটের রিজের উচ্চতা পরিমাপ করুন এবং রেকর্ড করুন। পরিধানের হার প্রতিষ্ঠা করতে এবং প্রতিস্থাপনের তারিখের পূর্বাভাস দিতে প্রক্রিয়াকৃত ক্রমবর্ধমান টনগুলির বিরুদ্ধে প্লট।
• যখন অবশিষ্ট পুরুত্ব ক্রাশার প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট ন্যূনতম নিরাপদ সীমাতে পৌঁছায় তখন চোয়ালের প্লেটগুলি প্রতিস্থাপন করুন - সাধারণত যখন শিলাগুলি সমতল হয়ে যায় এবং মোট বেধ মূলের 70-75% কমে যায়। এই বিন্দুর বাইরে কাজ করা রিটেনশন বোল্টের গর্তের মাধ্যমে প্লেট ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি রাখে।
• প্রতিটি পরিদর্শনে একটি রেফারেন্স দণ্ড ওজন করে ব্লো বারের ওজন হ্রাস মনিটর করুন — প্রক্রিয়াকৃত কেজি/1,000 টন ওজন হ্রাসের হার একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, উপাদান-স্বাধীন পরিধান হার মেট্রিক প্রদান করে যা বিভিন্ন অ্যালয় এবং সরবরাহকারীদের মধ্যে ন্যায্য তুলনা করতে সক্ষম করে।
• পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ জানালার সময় চোয়ালের প্লেট প্রতিস্থাপনের সময়সূচী করুন, ফ্র্যাকচারের পরে প্রতিক্রিয়াশীলভাবে কখনই নয়। পরিষেবাতে থাকা চোয়ালের প্লেটগুলি ক্রাশার চোয়ালের ঢালাই এবং সংলগ্ন উপাদানগুলিকে ঘন ঘন ক্ষতি করে, পরিকল্পিত পরিধানের অংশ প্রতিস্থাপনকে একটি বড় অপরিকল্পিত মেরামতে পরিণত করে৷