উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই: চোয়াল এবং প্রভাব পেষণকারী গাইড

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই পেষণকারী এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের workhorse পরিধান উপকরণ হয়. সাধারণত 11 থেকে 14 শতাংশের মধ্যে ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী সহ অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত থেকে ঢালাই, এই উপাদানগুলি এমন বৈশিষ্ট্যগুলির সংমিশ্রণ সরবরাহ করে যা প্রভাব নিবিড় নিষ্পেষণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অন্য কোনও বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ খাদ মেলে না: প্রথমবার ইনস্টল করার সময় এগুলি তুলনামূলকভাবে নরম হয়, তবুও বারবার ইমপ্যাক্ট লোডিংয়ের শিকার হলে এগুলি পৃষ্ঠায় নাটকীয়ভাবে শক্ত হয়ে যায়, একটি স্ট্রেসে লোডিং স্ট্র্যাক হিসাবে পরিচিত। রূপান্তর এই পৃষ্ঠের শক্তকরণটি ইনস্টলেশনের আগে নয় বরং অপারেশনের সময় ঘটে, যার অর্থ সঠিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে উপাদানটি তার পরিসেবা জীবন জুড়ে ক্রমাগত তার শক্ত পরিধান পৃষ্ঠকে পুনরায় তৈরি করে।

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল কাস্টিংগুলি নির্দিষ্ট করে এমন যে কারও জন্য সরাসরি উপসংহার হল: চোয়াল পেষণকারী হাই ম্যাঙ্গানিজ স্টিল কাস্টিং এবং ইমপ্যাক্ট ক্রাশার হাই ম্যাঙ্গানিজ স্টিল কাস্টিংয়ের জন্য খাদ হল মানক এবং সঠিক উপাদান কারণ উভয় পেষণকারী প্রকারের প্রভাব স্ট্রেসের অবস্থাই সঠিকভাবে কাজ শক্ত করার প্রক্রিয়াটিকে সক্রিয় করে যা উপাদানটিকে তার ব্যতিক্রমী জীবন দেয়। কম প্রভাব এবং প্রধানত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, অন্যান্য উপকরণগুলি উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতকে ছাড়িয়ে যেতে পারে, তবে চোয়াল এবং প্রভাব পেষণকারীগুলিতে যেখানে প্রতিটি ক্রাশিং চক্র পরিধানের অংশগুলিতে উল্লেখযোগ্য সংকোচন এবং প্রভাব বল প্রদান করে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই ভাল প্রযুক্তিগত কারণে প্রতিষ্ঠিত স্পেসিফিকেশন। এই নিবন্ধটি ধাতুবিদ্যা, উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা, এবং সম্পূর্ণ গভীরতায় চোয়াল এবং প্রভাব পেষণকারী উপাদানগুলির জন্য প্রয়োগের নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা বিবেচনা করে।

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ধাতুবিদ্যা: কেন কাজ কঠোরকরণ বিষয়

অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত প্রথম 1882 সালে স্যার রবার্ট হ্যাডফিল্ড দ্বারা বিকশিত হয়েছিল এবং বাণিজ্যিকভাবে হ্যাডফিল্ড ইস্পাত নামে পরিচিত। এর সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল উচ্চ কার্বন সামগ্রী (সাধারণত 1.0 থেকে 1.4 শতাংশ) এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী (11 থেকে 14 শতাংশ) এর সংমিশ্রণের মাধ্যমে ঘরের তাপমাত্রায় ধরে রাখা একটি সম্পূর্ণ অস্টেনিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার, যা একসাথে মার্টেনসিটিক রূপান্তরকে দমন করে যা সাধারণত অস্টেনাইট থেকে শীতল হওয়ার সময় কার্বন স্টিলে ঘটবে। ঢালাই উপাদানটির কঠোরতা প্রায় 170 থেকে 210 ব্রিনেল, যা অনেক টুল স্টিল এবং অ্যালয় পরিধানকারী স্টিলের তুলনায় নরম, কিন্তু এই প্রাথমিক কোমলতা ব্যতিক্রমী দৃঢ়তা দ্বারা অনুষঙ্গী: উপাদানটি ফ্র্যাকচার ছাড়াই বড় প্রভাব শক্তিকে শোষণ করতে পারে কারণ অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্স প্লাস্টিকভাবে ক্র্যাক করার পরিবর্তে বিকৃত করে।

সমালোচনামূলক কাজ শক্ত করার প্রক্রিয়া: যখন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত প্রায় 300 থেকে 500 MPa-এর বেশি সংকোচনমূলক প্রভাবের চাপের শিকার হয়, তখন চাপযুক্ত পৃষ্ঠের এবং কাছাকাছি অস্টিনাইট একটি স্ট্রেন-প্ররোচিত ফেজ রূপান্তরের মাধ্যমে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়, যা পৃষ্ঠের কঠোরতাকে ব্রি 0505 থেকে 505 ব্রিটেনে উন্নীত করে। এই রূপান্তরিত পৃষ্ঠটি শক্ত এবং পরিধান প্রতিরোধী, যখন অন্তর্নিহিত অস্টেনিটিক কোরটি শক্ত এবং ফ্র্যাকচার প্রতিরোধী থাকে। ব্যবহারিক ফলাফল হল এমন একটি উপাদান যা পরিচর্যায় একটি শক্ত পরিধানের পৃষ্ঠের বিকাশ ঘটায় যখন বিচ্ছিন্ন না হয়ে পেষণ প্রক্রিয়ার শক লোড থেকে বেঁচে থাকার জন্য প্রয়োজনীয় প্রভাবের বলিষ্ঠতা বজায় রাখে।

ম্যাঙ্গানিজ এবং কার্বন কন্টেন্ট গ্রেড

পেষণকারী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত কাস্টিংগুলি বিভিন্ন মানক গ্রেডে উত্পাদিত হয় বিভিন্ন ম্যাঙ্গানিজ এবং কার্বন সামগ্রীর সাথে বিভিন্ন ক্রাশিং ডিউটির জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়:

• স্ট্যান্ডার্ড Mn13 গ্রেড (ASTM A128 গ্রেড B 2): প্রায় 1.0 থেকে 1.4 শতাংশ কার্বন এবং 11 থেকে 14 শতাংশ ম্যাঙ্গানিজ। মাঝারি হার্ড থেকে হার্ড রক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে চোয়াল এবং প্রভাব পেষণকারী লাইনারগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত গ্রেড। কাজের কঠোরতা হার এবং দৃঢ়তার ভাল ভারসাম্য প্রদান করে।
• পরিবর্তিত Mn18 গ্রেড (উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ): প্রায় 1.0 থেকে 1.3 শতাংশ কার্বন এবং 16 থেকে 19 শতাংশ ম্যাঙ্গানিজ। উচ্চতর ম্যাঙ্গানিজ কন্টেন্ট অস্টিনাইটের স্থায়িত্ব বাড়ায়, দৃঢ়তা উন্নত করে কিন্তু কাজ শক্ত হওয়ার হার কিছুটা কমিয়ে দেয়। বৃহৎ পেষণকারী উপাদানগুলির জন্য পছন্দ যেখানে অত্যধিক প্রভাব থেকে ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি বেশি এবং পরিধানের জীবন অবশ্যই কঠোর পরিশ্রমের বৃহত্তর গভীরতার মাধ্যমে প্রসারিত করা উচিত।
• ক্রোম পরিবর্তিত ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত: 1.5 থেকে 2.5 শতাংশ ক্রোমিয়াম যোগ সহ স্ট্যান্ডার্ড Mn13 রচনা। ক্রোমিয়াম সংযোজন দৃঢ়তার জন্য কিছু মূল্যে ঘর্ষণ প্রতিরোধের উন্নতি করে, ক্রোম সংশোধিত গ্রেডগুলিকে পেষণকারী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যার মধ্যে সিলিসিয়াস রক বা কোয়ার্টজাইট থেকে উচ্চ প্রভাব এবং উল্লেখযোগ্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা পরিধান উভয়ই জড়িত।

চোয়াল পেষণকারী উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই: স্পেসিফিকেশন এবং কর্মক্ষমতা

একটি চোয়াল পেষণকারী একটি স্থির চোয়ালের প্লেট এবং একটি চলমান চোয়ালের প্লেটের (সুইং চোয়াল) মধ্যে শিলাকে সংকুচিত করে কাজ করে, যেখানে দুটি চোয়ালের প্লেট ক্রাশিং চেম্বারের নীচে একত্রিত হয় এবং উপরের দিকে সরে যায়। পাথরটি চোয়ালের মাঝখানে ছিঁড়ে যায় এবং দোলনা চোয়াল সামনের দিকে যাওয়ার সাথে সাথে সংকোচনমূলক শক্তি দ্বারা ভেঙে যায়। চোয়ালের প্লেটগুলি এই সিস্টেমের প্রাথমিক পরিধানের উপাদান এবং চোয়াল পেষণকারী উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল কাস্টিংয়ের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন।

চোয়াল প্লেট ডিজাইন এবং প্রোফাইল বিবেচনা

পেষণকারী আকার এবং ফাউন্ড্রির ঢালাই ক্ষমতার উপর নির্ভর করে বড় চোয়াল পেষণকারীর জন্য চোয়ালের প্লেটগুলি একক টুকরা হিসাবে বা একাধিক বিভাগে ঢালাই করা হয়। চোয়ালের প্লেটের কার্যক্ষম পৃষ্ঠটি শিলাগুলির সাথে ঢেউতোলা হয় যা সংকোচনের চাপকে কেন্দ্রীভূত করে এবং শিলা ভাঙতে সহায়তা করে। ঢেউতোলা প্রোফাইল (রিজের উচ্চতা, পিচ এবং কোণ) পেষণকারী নির্মাতারা অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট শিলা প্রকার এবং আকার হ্রাস অনুপাতের জন্য অপ্টিমাইজ করেছেন। 150 MPa-এর উপরে কম্প্রেসিভ শক্তি সহ শক্ত, সক্ষম শিলা (গ্রানাইট, বেসাল্ট, জিনিস) জন্য, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের চোয়ালের প্লেট পরিধানের জীবন সাধারণত 50,000 থেকে 200,000 টন প্রক্রিয়াজাত উপাদানের মধ্যে থাকে, যা রক অ্যাব্র্যাসিভিটি ইনডেক্স, গ্রেসারেটিং ফিডসমিটার এবং ক্রাশারের উপর নির্ভর করে।

চোয়ালের প্লেটগুলির জন্য তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা

ঢালাই উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত শস্য সীমানায় কার্বাইড অবক্ষয় ধারণ করে যা দৃঢ়করণের সময় কার্বাইড বৃষ্টিপাতের তাপমাত্রা সীমার মধ্য দিয়ে ধীর শীতল হওয়ার ফলে। এই কার্বাইডগুলি উপাদানগুলিকে ক্ষত তৈরি করে এবং ঢালাই পরিষেবাতে রাখার আগে অবশ্যই দ্রবীভূত করা উচিত। সলিউশন হিট ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ঢালাইকে 1,020 থেকে 1,100 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় সমস্ত কার্বাইড দ্রবীভূত করার জন্য পর্যাপ্ত সময়ের জন্য, তারপর সম্পূর্ণরূপে অস্টেনিটিক কাঠামো সংরক্ষণের জন্য জলে দ্রুত নিভে যাওয়া। চোয়াল পেষণকারী উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত কাস্টিংগুলি যা সঠিকভাবে তাপের চিকিত্সা করা হয়নি তা ধীরে ধীরে পরিধানের পরিবর্তে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের দ্বারা ব্যর্থ হবে, প্রায়শই একটি দাবিদার পেষণকারী প্রয়োগে পরিষেবার প্রথম ঘন্টার মধ্যে। ব্রিনেল কঠোরতা পরিমাপ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরীক্ষার মাধ্যমে তাপ চিকিত্সার যাচাইকরণ এই পণ্যের জন্য অপরিহার্য মান নিয়ন্ত্রণ।

ইমপ্যাক্ট ক্রাশার হাই ম্যাঙ্গানিজ স্টিল কাস্টিংস: বিভিন্ন স্ট্রেস কন্ডিশন, বিভিন্ন ডিজাইনের অগ্রাধিকার

একটি ইমপ্যাক্ট ক্রাশার কম্প্রেসিভ বলের পরিবর্তে উচ্চ বেগের প্রভাবে শিলাকে ভেঙে দেয়। একটি অনুভূমিক শ্যাফ্ট ইমপ্যাক্ট (HSI) ক্রাশারে, ব্লো বার লাগানো একটি রটার উচ্চ গতিতে ঘোরে এবং ক্রাশিং চেম্বারের মধ্যে দেওয়া শিলাকে আঘাত করে, এটিকে ত্বরান্বিত করে ইমপ্যাক্ট প্লেটে (যাকে পর্দা বা এপ্রোনও বলা হয়) যেখানে এটি যোগাযোগে ভেঙ্গে যায়। একটি উল্লম্ব শ্যাফ্ট ইমপ্যাক্ট (VSI) ক্রাশারে, শিলাকে একটি উচ্চ গতির রটারে খাওয়ানো হয় এবং একটি শিলা রেখাযুক্ত বা অ্যাভিল রেখাযুক্ত বাইরের চেম্বারের বিরুদ্ধে কেন্দ্রমুখীভাবে চালিত করা হয়। ইমপ্যাক্ট ক্রাশারগুলিতে পরিধানের অংশগুলির উপর চাপানো চাপের অবস্থাগুলি চোয়াল পেষণকারীগুলির থেকে মৌলিকভাবে আলাদা, উচ্চ স্ট্রেন রেট এবং বল প্রয়োগের বিভিন্ন দিক সহ।

ব্লো বার: সবচেয়ে জটিল প্রভাব পেষণকারী উপাদান

ব্লো বারগুলি হল অনুভূমিক শ্যাফ্ট ইমপ্যাক্ট ক্রাশারগুলির প্রাথমিক পরিধানের উপাদান, যা রটারের স্লটে মাউন্ট করা হয় এবং রটারের পেরিফেরাল বেগে ইনকামিং রককে আঘাত করে (প্রাথমিক প্রভাবকগুলিতে সাধারণত 25 থেকে 45 মিটার প্রতি সেকেন্ডে)। ব্লো বারটিকে একই সাথে শিলার সংস্পর্শ থেকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানকে প্রতিহত করিতে হইবে এবং প্রতিটি রক বারের সংঘর্ষের উচ্চ শক্তির প্রভাবের শককে ফ্র্যাকচার ছাড়াই শোষণ করতে হবে। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই হল প্রাইমারি এবং সেকেন্ডারি ইমপ্যাক্ট ক্রাশারগুলিতে হার্ড রক প্রক্রিয়াকরণে ব্লো বারগুলির জন্য আদর্শ স্পেসিফিকেশন কারণ উচ্চ বেগের প্রভাবগুলি কার্যকর কাজ শক্ত করার জন্য প্রয়োজনীয় চাপের শর্তগুলি প্রদান করে। শক্ত চুনাপাথর প্রক্রিয়াকরণে ব্লো বারের পরিসেবা জীবন সাধারণত 200 থেকে 600 টন শিলা প্রতি কিলোগ্রাম ব্লো বারের ওজনের হয়, যখন বেসাল্ট বা গ্রানাইটের মতো শক্ত শিলা প্রক্রিয়াকরণ এটি প্রতি কিলোগ্রাম থেকে 50 থেকে 200 টন পর্যন্ত কমিয়ে দিতে পারে, যা শক্ত পাথরের উচ্চ ঘর্ষণ এবং প্রভাবের তীব্রতা প্রতিফলিত করে।

ইমপ্যাক্ট প্লেট এবং ব্রেকার প্লেট

ইমপ্যাক্ট প্লেটগুলি (এপ্রোন বা পর্দা নামেও পরিচিত) রটার থেকে শিলা গ্রহণ করে এবং তাদের পরিষেবা জীবনের উপর বারবার উচ্চ শক্তির প্রভাব শোষণ করতে হবে। এই উপাদানগুলি সাধারণত ইমপ্যাক্ট ক্রাশার হাই ম্যাঙ্গানিজ স্টিল কাস্টিং হিসাবেও সরবরাহ করা হয়, যদিও কিছু কম প্রভাব প্রয়োগের ক্ষেত্রে এগুলি Cr Mo সাদা লোহা থেকে তৈরি করা যেতে পারে যা কম শক্ততার খরচে উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। ইমপ্যাক্ট প্লেটের জন্য উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এবং সাদা লোহার মধ্যে পছন্দ ক্রাশারে নির্দিষ্ট প্রভাব শক্তির স্তরের উপর নির্ভর করে: যেখানে প্রভাবগুলি গুরুতর, ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের উচ্চতর ফ্র্যাকচার শক্ততা অপরিহার্য; যেখানে প্রভাবগুলি মাঝারি এবং ঘর্ষণ প্রাধান্য পায়, সেখানে সাদা লোহা দীর্ঘ পরিষেবা জীবন দিতে পারে।

চোয়াল এবং প্রভাব crushers জন্য উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই তুলনা

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই জন্য মান নিয়ন্ত্রণ এবং সংগ্রহের বিবেচনা

পেষণকারী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল কাস্টিংয়ের কার্যকারিতা ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার গুণমানের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল, সরবরাহকারী নির্বাচন এবং আগত পরিদর্শনকে সমালোচনামূলকভাবে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে। চোয়াল এবং প্রভাব পেষণকারী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত সমস্ত উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল কাস্টিংয়ের জন্য নিম্নলিখিত মানের মানদণ্ড নির্দিষ্ট এবং যাচাই করা উচিত:

1. রাসায়নিক গঠন যাচাইকরণ। স্পেকট্রোমেট্রিক বিশ্লেষণ নিশ্চিত হওয়া উচিত যে ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রয়েছে (Mn13 এর জন্য 11 থেকে 14 শতাংশ, Mn18 এর জন্য 16 থেকে 19 শতাংশ) এবং কার্বন, সিলিকন, ফসফরাস এবং সালফার গ্রেড স্পেসিফিকেশনের মধ্যে রয়েছে৷ 0.07 শতাংশের বেশি ফসফরাস এবং 0.05 শতাংশের বেশি সালফার ইস্পাতকে ক্ষয় করে এবং নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
2. কঠোরতা পরীক্ষার দ্বারা তাপ চিকিত্সা যাচাইকরণ। নিভে যাওয়া কঠোরতা 170 থেকে 220 ব্রিনেলের মধ্যে হওয়া উচিত। এই সীমার উপরে উল্লেখযোগ্যভাবে মানগুলি অসম্পূর্ণ সমাধান চিকিত্সা (অবশিষ্ট কার্বাইড) বা খাদ সংমিশ্রণে ত্রুটি নির্দেশ করে। 160 ব্রিনেলের নীচের মানগুলি নির্দেশ করতে পারে যে দ্রবণের তাপমাত্রা খুব বেশি ছিল, যার ফলে শস্যের বৃদ্ধি ঘটে যা শক্ততা হ্রাস করে।
3. মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস. যথাযথ সহনশীলতার সাথে প্রস্তুতকারকের অঙ্কনের বিরুদ্ধে কাস্টিং মাত্রা যাচাই করা উচিত। অভিন্ন লোড বিতরণ নিশ্চিত করতে এবং মাউন্টিং পয়েন্টে স্ট্রেস ঘনত্ব থেকে অকাল ব্যর্থতা রোধ করতে চোয়ালের প্লেট এবং ব্লো বারগুলি অবশ্যই তাদের নিজ নিজ মাউন্টিং সিস্টেমে সঠিকভাবে ফিট করতে হবে।
4. ক্ষতিকারক ঢালাই ত্রুটি থেকে স্বাধীনতা। সঙ্কুচিত পোরোসিটি, ফাটল এবং পরিধানের পৃষ্ঠ বা মাউন্টিং জোনে উল্লেখযোগ্য অন্তর্ভুক্তি প্রত্যাখ্যানের কারণ। চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন বা রঞ্জক অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষার মাধ্যমে পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করা যেতে পারে; অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি গুরুতর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অতিস্বনক পরীক্ষা বা রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন প্রয়োজন।

চোয়াল এবং প্রভাব ক্রাশারের জন্য উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল কাস্টিংগুলি একটি সুপ্রতিষ্ঠিত এবং প্রযুক্তিগতভাবে বৈধ পরিধানের উপাদান সমাধানের প্রতিনিধিত্ব করে যা এক শতাব্দীরও বেশি সময় ধরে খনন, খনন এবং সামগ্রিক উত্পাদন শিল্পগুলিকে পরিবেশন করেছে। প্রভাব অবস্থার অধীনে উপাদান এর অনন্য স্ব-হার্ডেনিং প্রক্রিয়া, এর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধী দৃঢ়তার সাথে মিলিত, এই পেষণকারী প্রকারের নির্দিষ্ট লোডিং অবস্থার জন্য উন্নতি করা সত্যিই কঠিন করে তোলে। এর পূর্ণ কার্যক্ষমতার সম্ভাবনা উপলব্ধি করার মূল চাবিকাঠি নির্দিষ্ট রক টাইপ এবং ক্রাশার ডিউটির জন্য সঠিক অ্যালয় গ্রেড নির্বাচন, সমাধান তাপ চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা মেনে চলা এবং কঠোর আগত গুণমান পরিদর্শনের মধ্যে রয়েছে যা কাস্টিং পরিষেবাতে প্রবেশের আগে রচনা এবং তাপ চিকিত্সার পর্যাপ্ততা উভয়ই যাচাই করে৷